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源鵬汽車端子產(chǎn)品，生產(chǎn)效率更高

源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的五金端子產(chǎn)品焊接時應(yīng)根據(jù)裸線直徑來挑選相應(yīng)功率的電烙鐵，源鵬五金端子每個觸摸件的焊接時刻一般不超越5S,應(yīng)留意不要讓焊劑進入絕緣體，避免形成產(chǎn)品絕緣電阻下降。冷壓端子處于別離狀況應(yīng)別離裝上維護帽或采納其他防塵辦法；如果冷壓端子銜接后長時間不別離，可在插頭和插座之間打上穩(wěn)妥。清洗冷壓接線端子時，可運用蘸著無水乙醇的綢布進行，曬干后運用。不允許運用可能對銜接器發(fā)生有害影響的等化學(xué)溶劑。
    源鵬汽車端子冷壓端子銜接或別離時，應(yīng)盡量使插頭和插座的軸心線重合，而且要扶正電纜，避免插頭遭到切向力的效果，避免電纜下垂導(dǎo)致銜接器的損壞。源鵬汽車端子產(chǎn)品在制造過程中，能有效避免產(chǎn)品的損耗，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率！

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  源鵬汽車端子，產(chǎn)品更加全面

1、源鵬汽車端子產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系。

2、對后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得;工件尺寸在內(nèi)，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得

3、凸凹模圓角半徑在設(shè)計時盡可能采用小的容許值，給后續(xù)修模帶來方便。

4、判斷工件拉裂的原因時可參考：因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，因工藝、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。

5、”多則皺，少則裂”，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動狀況，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。

源鵬汽車端子，注重創(chuàng)新

“源鵬汽車端子依構(gòu)造可分為單工程模、復(fù)合模、連續(xù)模三大類。前兩類需較多人力不符經(jīng)濟效益，連續(xù)?？纱罅可a(chǎn)效率高。

同樣，設(shè)計一套高速精密連續(xù)沖模，也要對你所生產(chǎn)的產(chǎn)品。源鵬五金端子的設(shè)計連續(xù)沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題，以達到連續(xù)模自動化大量生產(chǎn)的目的。拉伸模在整個五金端子模具行業(yè)所占的比重是非常大的，我們常見的杯子，馬達上面的外殼，幾乎大多數(shù)的產(chǎn)品上面都或多或少有一些需要拉伸的產(chǎn)品，而對于汽車端子的設(shè)計，也不是說按常規(guī)的算法可以計算的，這其中有太多的過程充滿變數(shù)，特別是一些非旋轉(zhuǎn)體的拉伸，讓人望而卻步。

但是源鵬汽車端子敢于打破傳統(tǒng)，注重創(chuàng)新，為客戶提供質(zhì)量更好的汽車端子！